设备采用辊压式压盖搭配链条连续输送结构，针对性解决化工桶密封不严、桶盖翘边、漏气漏液等生产难题；适配化工原料、涂料、润滑油、化肥助剂、乳胶等物料包装，既可以单机独立使用，也可集成灌装封盖一体化全自动流水线。

二、核心工作原理

人工或自动上盖机将桶盖放置在盛装物料的桶口，链板输送带自动将桶体输送至压盖工位；气缸配合压力辊对桶盖整体滚压压紧，同步开启排气泄压功能排出桶内空气，避免鼓盖、桶身变形；压盖工序完成后输送带自动输出成品桶，全程自动化连续运行，无需人工扶桶、手动按压。

采用分段辊压 + 二次压紧 + 排气一体化设计，桶盖四周受力均匀，封口平整紧实，有效防止液体挥发、渗漏，满足化工物料仓储运输密封标准；压盖力度、压盖时长均可无极调节，适配软硬不同的塑料桶与带橡胶密封圈桶盖。

2.自动化程度高，产能稳定

搭载 PLC 搭配触摸屏智能控制系统，自动输送、定位、压盖、出料一体化运行，单人即可看管整台设备，大幅减少人工投入。

四、设备技术参数

1. 适用桶型：5~25L 广口塑料化工开口桶

2. 生产效率：300~800 桶 / 小时（流水线连续作业模式）

3. 压盖方式：气动辊压式，支持单次、二次压盖模式切换
4. 动力配置：主电机 0.75kW，配套 0.5-0.7MPa 压缩空气气源
5. 控制系统：PLC 触摸屏操控，压盖压力、输送速度、延时参数均可自由调节

6. 输送结构：304 不锈钢链板输送带，自带定位防跑偏结构

7. 整机材质：机架整体采用 SUS304 不锈钢制作

8. 外形尺寸：1500×450×1400mm，输送段支持加长非标定制

9. 整机重量：约 120kg，底部配备移动脚轮，移位就位便捷

可选配置：自动上盖机、光电计数装置、防爆电气组件、桶身定位夹具

1. 基础单机版包含输送带 + 自动压盖主机，人工放置桶盖，独立单机作业，适合中小批量生产场景。
2. 流水线版前端可对接称重灌装机，后端配套喷码机、打包机，搭建灌装 — 压盖 — 成品输送全自动一体化产线。

3. 高配全自动版加装自动理盖上料机，实现自动送桶、自动上盖、自动压盖全流程无人化生产操作。




售后服务说明

整机质保一年，易损配件长期平价供应；提供上门安装调试、现场操作人员培训服务；可根据客户桶体尺寸、车间布局做非标定制，免费出具设备车间布局方案。